全自動洗瓶機實現(xiàn)洗滌自動化，由過去8人4小時完成的清洗工作，變?yōu)橄雌空w效率提高12倍，注射器提高15倍的單人操作；實現(xiàn)了標準化、全封閉的規(guī)范操作，消除了外界環(huán)境及人為因素的影響；洗瓶作業(yè)廢物減少，滿足環(huán)保要求：特殊形狀器皿的回收利用率由原來的10%提高到90%，每次減少排放污水100公升，每只器皿節(jié)水5升；機器洗滌消除了人工清洗的安全隱患。 

油化驗人員負責電力用油的采樣和化驗分析，日常工作中需使用大量的油樣瓶、注射器、錐形瓶等玻璃試驗器皿，人工清洗存在以下問題：
效率低：由于洗滌步驟多，數(shù)量大，勞動強度高；
潔凈標準不統(tǒng)一：人工毛刷清洗有洗滌死角，難以進行質(zhì)量控制；
不符合環(huán)保理念：特殊形狀器皿無法清洗一次性使用、洗滌過程耗水量大造成浪費；洗滌污水排放污染環(huán)境；
有安全隱患：經(jīng)常接觸各種洗滌劑等有害化學試劑以及玻璃器皿損壞時造成人員傷害，具有一定的危險性。

全自動洗瓶機的創(chuàng)新點有：全自動程控洗滌，根據(jù)瓶型及污穢程度對水溫、次數(shù)、時間等關(guān)鍵參數(shù)進行調(diào)整后，自動進行洗滌；超聲波“無刷”洗滌，解決了以往由于毛刷洗滌效率低、特殊形狀器皿無法清洗的問題；轉(zhuǎn)動沖洗，的360旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，解決不同形狀器皿的固定問題；內(nèi)外噴淋洗滌，實現(xiàn)了沖洗過程*。
全自動洗瓶機洗滌水的循環(huán)利用：洗滌劑溶液使用后及時回收，經(jīng)油水分離，返回儲液容器，實現(xiàn)循環(huán)利用；多功能高度整合，一臺設備能夠?qū)崿F(xiàn)自動加熱、超聲洗滌、噴淋清洗、蒸餾水沖洗等全部流程。